世界中の優れた工具を日本の御客様に満足していただくようコーディネイトいたします

  • カタログ

素材

600Nano
600MG-K

CO(%):10
WC(%):90
硬さHV30(N/mm²):1610
抗折力(N/mm²):3600
タングステン粒径:φ0.6μm

標準クラス

硬さ、抗折力、コストパフォーマンスの良いバランスのとれた素材

400Nano
400GK

CO(%):12
WC(%):88
硬さHV30(N/mm²):1680
抗折力(N/mm²):3800
タングステン粒径:φ0.4μm

高級クラス

硬さ、抗折力の高いエンドミルに
最適な素材

200Nano
 

CO(%):9
WC(%):91
硬さHV30(N/mm²):1930
抗折力(N/mm²):4000
タングステン粒径:φ0.2μm

最高級クラス

耐熱合金、インコネル、高硬度被削材に最適な高級素材


※上記表示は近似値で、名称のちがいで、供給メーカーが異なります。
※超硬ドリルの素材は、ドリル専用素材を使用しております。

コーティング

  AlTiN
TiAlN
TiSiN
TiSiN-K
TiAlN-HH
nBS nACRo
ACR
TB
コーティング種 AlTiN
アルミナ系
TiSiNコート
シリコン系
nBSコート
ナノアルミ
nACRo
ナノクローム
TBコート
lダイヤ

表面硬度 3200 3600 3200 3900 6000
耐熱酸化温度  900°  1100°  900°  1100°  500°
摩擦係数 0.3 0.4 0.3 0.35 0.1


< HRC30 炭素
鋼/ SS材
< HRC45 合金
鋼/工具鋼
< HRC50
< HRC55
< HRC60
< HRC65
ステンレス
SUS304
鋳鉄
インコネル
チタン合金
アルミ合金
グラファイト・
複合材



乾式

×

湿式

オイルミスト

TiSiN の特性

耐熱酸化温度が高い、表面硬度が高い

TiSiN の特性

nBS/nACRo ナノコートとは

従来コート

従来コート

霜ばしら状のコートで熱による破壊が発生しやすい

ナノコート

ナノコート

ナノレベルでコートをすることですべり性と寿命のUP

TB コートとは

従来のDLCコートと異なり脱水素により、よりダイヤに近いコートです。

種別 天然ダイヤ TB コート DLC
硬さ(GPa) 100 80~100 10~50

※上記表示は近似値で、名称のちがいで、供給メーカーが異なります。

アイコン 選定目安

防振タイプ 防振 コア タイプ 防振 分割 タイプ

・製造コストの割に性能が高い。
・再研磨が安定している。

・不等分割による防振効果が
 ある。
・チップポケットを大きくで
 きる。
・再研磨が安定している。

刃数
選定
目安

2枚刃
チップポケット45%
芯厚55%

3枚刃
チップポケット42%
芯厚58%

4枚刃
チップポケット40%
芯厚60%

6枚刃
チップポケット20%
芯厚80%

側面加工

溝加工

Z加工

×

ネジレ角
選定目安
切れ味
ビビリ
にくさ
加工面
仕上げ
加工面
倒れ
加工面
うねり
加工内容
溝加工 側面加工 軟質材 高硬度材
30°ネジレ

35°ネジレ

45°ネジレ

55°ネジレ

×

コーティング
選定目安
硬 さ 耐熱
酸化性
すべり性
(摩擦係数)
被削材
鉄系
軟質材
鉄系
中~高硬度材
非鉄系
軟質材
アルミチタン系(Al)

シリコン系(Si)

クローム系(Cr)

Z ギャシュについて   スタンダードギャシュ スモールギャシュ ピン角
(イ) 0.2~0.5 ~0.2 ~0
A 0.1~0.3 ~0.1 ~0
M 0.01~0.05 ~0.01 ~0

ギャシュ幅(イ)により刃先強度が増し耐チッピング性がよくなり、かけ防止、工具の寿命に影響します。
又、加工残りにも影響します。上記加工残りはネジレ角、スピンドルの振れにより変化します。

刃形 スタンダード刃形 パワー刃形

2段エキセンラウドで、
切り粉離れが良く、
仕上面が良好

ワイドにエキセンラウドで
刃先剛性が高く、大きな
切り込みに対応

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